Gyárlátogatás Oxfordban a BMW Mini üzemben
Látogassunk el az oxfordi BMW Mini összeszerelő üzemébe, ahol ABB robotok végzik a gyártás különböző munkafázisait, például a hegesztést, festést, illetve összeszerelést.
A gyárlátogatáshoz nem kell repülőre ülnünk, a cikk végén található linkre kattintva is mindent látunk. Mielőtt azonban megtekintenénk a filmet, néhány adat a BMW Miniről, és erről az üzemről:
Az oxfordi üzemben, ahová 27 országból érkeznek az autóalkatrészek, eddig több mint 3 millió Mini készült el. A karosszériákhoz szükséges panelek gyártásához évente 110 ezer tonna acélt használnak fel. Minden egyes karosszéria összehegesztésén hozzávetőlegesen 1000 robot dolgozik. Egy Mini lefestéséhez 4 liter festék szükséges. Festés után a karosszéria továbbhalad a több mint 1600 méter hosszúságú összeszerelő gyártósorra.
Az autók motorjait napi 24 órában gyártó hams hall-i gyáregységben minden percben elkészül egy motor.
Minden összeszerelt Minit szigorú tesztfolyamatnak vetnek alá, amelynek része az intenzív eső szimulációs teszt, valamint a plusz 90 és mínusz 40 Celsius fok közötti hőmérséklet teszt.
Az oxfordi összeszerelő gyártósoron 500 alkalmazott dolgozik.
És most látogassunk el a gyárba, és nézzük meg működés közben a robotokat ITT!
Kapcsolódó cikkek
- MiR200 növeli a biztonságot, a minőséget és a versenyképességet a Metro Plastics-nél
- Amikor a 900 kilós ipari robot táncra perdül
- A tömeggyártástól a tömeges személyre szabásig
- Az ABB és a Kawasaki megalkották a világon az első, kollaboratív robotokhoz kifejlesztett közös interfészt
- A kiterjesztett valóság és a kobotok lesznek az automatizálás új hullámának főszereplői
- A MiR új mércét állít fel az ipari belső szállításban
- Mobil robotok a jövő gyárának központjában
- Az ABB és a The Economist Automatizálási Felkészültségi Indexet vezet be
- Ember és robot együtt dolgozik a Fujitsu és a KUKA közös projektjében
- A Universal Robots bemutatja mobil plug-and-produce megoldásait
Megoldás ROVAT TOVÁBBI HÍREI
Tabudöntögető témákat feszegetnek a diákok a Megoldások a holnapért programban
Kiválasztották a Samsung és az EdisonKids által meghirdetett Megoldások a holnapért kihívás legjobb 50 diákcsapatát. A fenntarthatóság, a jövő oktatása és a közösség hívószavára összesen 120 jövőformáló és kreatív pályázat érkezett az ország számos pontjáról. A továbbjutók új készségekkel és ismeretekkel gazdagodhatnak a Megoldások a holnapért speciális tanulási platformján, hogy újszerű megoldást dolgozhassanak ki az általuk felvetett problémára. Az oktatási anyagok összeállításában, a diákok tervezői gondolkodásának elmélyítésében idén ismét kulcspartner a Cellux Csoport. A csapatokat támogató tanárok mentorálásában a Hősök Tere Alapítvány ad szakmai segítséget.
A márkák megítélése szenvedhet kárt a visszaeső életszínvonal miatt
Az összes vizsgált szempont szerint romlott a fogyasztói elégedettség az elmúlt egy évben a KPMG Customer Experience Excellence globális kutatása szerint. A jelenség mögött első sorban a globális megélhetési válság áll. Ugyanakkor a pandémia idején a márkák részéről tapasztalt odaadó hozzáálláshoz képest a mostani krízisjelenségek kezelésében nem érzik a fogyasztók a cégek részéről a partneri hozzáállást. Míg például a covid okozta fogyasztói nehézségeket közös összefogással lehetett megfelelően kezelni, a mesterséges intelligencia kérdésében akár a front ellentétes oldalára is rendeződhetnek a szolgáltatók és a fogyasztók – hívja fel a figyelmet jelentésében a KPMG.
Energiatakarékosság az ASUSTOR-ral!
Az áramszámlák világszerte meredeken nőnek, ASUSTOR NAS viszont segít abban, hogy adataid elérhetők legyenek és pénzt takaríts meg.